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    粉末输送泵原理

    粉末输送泵主要用途
    可以成功输送堆积密度为80~980kg/m3而且干燥,小于等于150目的粉末状、轻质、干燥、易流动的粉体。可有效应用于多种干燥粉末的输送:白炭黑、粉末活性炭、钠米碳酸钙、碱式碳酸锌、活性白土、树脂粉、各种颜料,塑料行业的增塑剂,阻燃剂,丙烯酸树脂,硅树脂等有机粉;精细化工、医药原料及中间体生产行业以及其它的轻质粉末输送。

    粉末输送泵泵的出料口可以与储罐的入口用软管联接(也可以用硬管)。在粉料以正压状态进入储罐后,会有一个向下方向的冲击力,绝大部份粉料会往下走,所以罐体顶部的粉尘比较少,但也需要一个除尘的布袋或空气滤芯,释放罐体内的压力。

    粉末输送专用泵产品采用了高效、节能的气路诱导分配阀技术,实现了泵的马达供气与粉体流化气路的分离。该产品可根据粉体的流动性差异来设置流化气的压力(2.5-6.2bar),堆积密度小、易流动的粉体可设置较低的流化气压,可达到节约能耗的目的,同时也降低了空气释放组件的负荷。可根据输送量及输送高度来设置的气动马达供气压力(2.0-3.5bar)配以粉体投料站(下吸料方式)或吸料枪(上吸料方式)、专用除尘器及管路吹扫系统,可以实现系统的无尘化操作,管路及泵体内极少残留。
    粉末输送泵原理

    粉末输送泵是在气动双隔膜泵的基础上改进过来的,加入了气路诱导分配系统,以少量的气流作载体,基于隔膜泵的工作原理,泵在运行时产生容积变化,泵自吸生一定负压,约40Kpa左右,这个负压值已能轻松地将一些轻质的粉体吸入泵内。泵在吸入粉料的同时隔膜向一侧运动将输送介质向上推出时,通过气路分配阀在流体腔内充入一定压力的压缩空气(或其它气体),使粉末与气体充分接触,形成悬浮状的固气混合物,将粉体沿着输出管路以微正压的状态送入储罐或其它设备中。
    粉末输送泵特点
    1.粉体物料在封闭的管理中输送,可以避免操作工人尽量少地与粉料接触,特别是对一些有毒有害的粉体,保证人身安全;
    2.避免了粉尘在生产车间四处飞扬的状况,减少空气污染和原料浪费;
    3.设计有气流诱导系统;
    4.流化气体和泵的马达驱动气体可以分离,避免物料空气接触氧化和潮解;流化气可单独作进一步净化干燥处理(与粉料接触),可以使用其它气体(如氮气等惰性气体)
    5.系统经济,简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉末输送系统;
    6.轻便,可以方便的随处移动使用(可以安装在小推车上,小车可以定制)。即放即用,免安装调试;
    7.口径有2"和3" ,泵体材质有铸铁、铝合金、塑料和不锈钢材料。
    粉末输送泵采用完全封密的输送模式,直接把粉末从容器内输送到你的配方处,减少工作环境的粉尘污染;整合了特有技术的无死点气阀,配合全新的自动气流分配诱导流化系统,性能可靠,故障率低,能有效防止启动瞬间粉末的突然喷出;杜绝了传统压送过程中因压实结块而产生的堵塞现象,大大提高了输送效率;流化气体和输送气体可以分离,避免物料与空气接触氧化和潮湿;可以方便的随处移动使用,即放即用,便于安装调试;替代手动输送粉末,减轻了工人的劳动强度;大的吸送高度达4m。